超级炭化炉

产品介绍

炭化炉介绍

一、炭化炉简介

连续式高效污泥碳化系统由污泥接收系统（污泥存储仓及输送器等）、污泥碳化系统（碳化炉和热风炉）、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(风机、旋风除尘和排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。






炭化原理



碳化炉是一个卧式旋转体，采用间接供热的方式，其侧部的热风炉燃烧产生高温，对可旋转的炉体进行加热，炉体内的物料在低氧的状态下受热分解，产生大量的干馏气体，干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧；物料经炉体的搬送从炉体末端输出，输出端带有产品冷凝和收集系统，将产品冷却后收集；燃烧排出的高温烟气抽送给干燥机，供其干燥污泥。







工艺流程图



二、工艺特点

工艺比较



无粘结问题

污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段（含水率为60%左右）。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。超级干燥机具有独特的粉碎搅拌装置，在筒内干燥污泥的同时此装置会高速旋转，将胶黏相阶段的污泥彻底粉碎成小颗粒状物质，从而提高干燥效率。

运行费用极低，热能可回收利用

干化污泥经中温碳化技术在无氧状态下产生大量由碳氢化合物组成的干馏气体，经引风机引入碳化炉的燃烧室，作为碳化的热源，燃烧后产生的高温烟气抽送给干燥机，作为干燥污泥的热源，热效率极高。因此，运行费用极低，热能也被有效利用，节约能源。

污泥体积和总量减少90%以上

污泥先经干燥机干燥后，体积明显减少，之后再经碳化炉碳化，进一步减容，最终体积和总量可减少90%以上。

无有害气体排放

拥有先进的尾气处理系统，碳化过程中产生的二噁英可被完全分解，可经旋风除尘、碱洗塔、布袋除尘、活性炭吸附成套系统处理，尾气被高度净化，绝对优于国家排放标准。

碳化产品无害，具有广泛的用途

污泥经过干化和中温碳化后，最终形成粒径为1-5mm的性质稳定的颗粒，同时重金属也被固化，从根本上解决污泥中重金属问题。由于本工艺采用的中温碳化技术，所以碳化产品质量更加稳定可靠，产品用途更加广泛。产品可用于土壤改良和除臭吸附等领域。

运行操作简单，处理时间短、占地面积小

整个处理过程全自动化调控，并按照安全防爆体系设计，可减少人的活动对周围环境的破坏。设备体积小，占地面积小，处理时间短，可靠性高，适合恶劣环境的施工运营。整体设备及工艺流程属于业内的领先水平。